潔凈廠房風(fēng)管施工要求.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事潔凈廠房工程規(guī)劃，設(shè)計(jì)，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886

潔凈廠房振動控制標(biāo)準(zhǔn)　
1.積極采取隔振措施，對潔凈廠房及周邊輔助站房內(nèi)有強(qiáng)烈振動的設(shè)備(包括水泵等)及往潔凈廠房的管道進(jìn)行隔振?！?br /> 2.潔凈廠房內(nèi)外的各種振動源應(yīng)測量其對潔凈車間的綜合振動影響。如果受到條件的限制，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)評估綜合振動的影響。并與精密設(shè)備和精密儀器的允許環(huán)境振動值進(jìn)行比較，以確定必要的隔振措施。　
3.精密設(shè)備和精密儀器的隔振措施應(yīng)考慮減少發(fā)生量，保持潔凈廠房內(nèi)合理的氣流組織。使用空氣彈簧隔振臺時(shí)，應(yīng)處理當(dāng)?shù)貧庠?，以達(dá)到潔凈廠房的空氣潔凈度水平。

潔凈廠房設(shè)計(jì)三大要點(diǎn) 　
潔凈廠房設(shè)計(jì)要求一 　
移動線路規(guī)劃要點(diǎn)：對人車路徑、管道系統(tǒng)、排氣管道、原材料搬運(yùn)和操作過程進(jìn)行審查分析，盡量縮短移動線路，避免交叉，防止交叉污染。操作人員、化學(xué)品、材料等移動線路不得集中；潔凈廠房周圍應(yīng)設(shè)置緩沖區(qū)；制造設(shè)備的進(jìn)出不得對操作產(chǎn)生重大影響。 　
潔凈廠房設(shè)計(jì)要求二： 　
潔凈廠房不同層次空氣潔凈度的空氣過濾器的選擇和布置要點(diǎn):對于300000級空氣凈化處理，可以用亞高效過濾器代替高效過濾器；初級、中級和高效過濾器應(yīng)用于空氣凈化處理，空氣潔凈度為100 級、10000級和100000級；中效或高效空氣過濾器應(yīng)根據(jù)小于或等于額定風(fēng)量選擇；中效空氣過濾器應(yīng)集中在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段；凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置高效或亞高效空氣過濾器。 　
潔凈廠房設(shè)計(jì)要求三： 　
如果這些空氣凈化系統(tǒng)的空氣經(jīng)過處理仍然不能避免交叉污染，則不能回收利用:固體材料的破碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、涂層、灌裝等工序；有機(jī)溶劑精制的原料藥精制干燥工藝；放射性。

潔凈廠房通風(fēng)風(fēng)管制作與安裝

1、制作材料要求

1.1.風(fēng)管所用的鍍鋅鋼板厚度不得小于最新的國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（中低壓力和高壓部分）

1.2.風(fēng)管法蘭的材料應(yīng)符合國家最新標(biāo)準(zhǔn)。法蘭、螺栓材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相適應(yīng)?！?/span>

2、制作質(zhì)量要求　

2.1.風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。　

2.2.風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角?！?/span>

2.3.風(fēng)管的內(nèi)表成要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸加固的方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊≤800mm時(shí)，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等?！?/span>

2.4.潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象。空氣清凈度等級為1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口?！?/span>

2.5.風(fēng)管的咬口縫，鉚釘及翻邊的四個(gè)角，必須用對金屬不腐蝕，流動性發(fā)，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行宇密封。　

2.6.風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。　

風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆放場地要平整，堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形；同時(shí)要注意不被其他硬物體沖撞，造成凹凸及變形。

2.7.風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用椎形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能滲入管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)?！?/span>

3、風(fēng)管的漏光檢查　

凈化空調(diào)系用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),此項(xiàng)工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行.　

3.1.風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行,一定要采取必要的安全技術(shù)措施,以防上事故的發(fā)生.　

3.2.風(fēng)管漏光檢查采用專用碘鎢燈或其他機(jī)具。所有機(jī)具、工具外表必須潔凈干凈，無油污、無塵，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并配置漏電開關(guān)保護(hù)?！?/span>

3.3.風(fēng)管漏光檢查用場地可利用管清洗場地進(jìn)行。對場地的要求也與風(fēng)管清洗和場地相同?！?/span>

3.4.風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）?！?/span>

揭開被剪斷一端密封薄膜，將磺碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈，確保無塵埃?！?/span>

將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光?！?/span>

接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處須知出標(biāo)志。　

補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法?！?/span>

檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。　

3.5.風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求　

風(fēng)管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象?！?/span>

檢驗(yàn)方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實(shí)產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。　

用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象　

檢驗(yàn)方法：在黑暗環(huán)境中將強(qiáng)光源置入風(fēng)管內(nèi)，看其有無漏光現(xiàn)象，不漏光為合格?！?/span>

4、風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定?！?/span>

4.1.風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足1.5倍工作壓力下接縫處無開裂.　

4.2.風(fēng)管的漏風(fēng)量≤·m2)]。P為風(fēng)管工作壓力（Pa）。漏風(fēng)量測試風(fēng)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243—2002

1、通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序：　
板材搬運(yùn)→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→組合鉚接成型→擦洗→內(nèi)表面檢驗(yàn)→封閉管口→成品堆放?！?br /> 風(fēng)管的操作順序和檢查點(diǎn)　
通風(fēng)管道生產(chǎn)加工技術(shù)措施：　
(1)、板材必須有保修，外觀檢查必須平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設(shè)計(jì)要求，否則不得使用。　
(2)、加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，確保油污徹底清除千凈?！?br /> (3)在加工過程中，為避免兔皮劃傷、損壞鋅層或被灰塵污染，應(yīng)在平整的水泥地面上鋪設(shè)3層厚度㎜布橡皮板，在橡皮板上下料　
(4)、切割、制咬、拼接、折方、搬運(yùn)片材時(shí)，應(yīng)使用儲物架或四輪小車進(jìn)行接料轉(zhuǎn)運(yùn)，不能觸地拖拉?！?br /> (5)半成品應(yīng)堆放在有橡皮板的平臺上?！?br /> 2、除邊長(或直徑)外，法蘭加工還應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行：　
①、型材必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重的腐蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)。　
②、法蘭組焊縫[平整度不大于0.5㎜，鉚釘必須鍍碎，鉚釘口間距不大于100㎜(螺孔間距不大于120㎜)，孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。　
③、應(yīng)徹底清除焊渣、焊接飛濺物、浮銹。　
④、涂刷附著力強(qiáng)的防銹底漆二度，螺孔和轉(zhuǎn)角不得用油漆滴落?！?br /> ⑤、對于內(nèi)管、零部件和附件的半成品組合，咬口處的污垢應(yīng)首先清除。組合鉚接后，縫隙和孔洞應(yīng)涂上膠水或錫。翻邊寬度應(yīng)大于7㎜，但不要過度，以免覆蓋螺孔，不平整度小于1㎜。　
⑥、成品必須分類存放，不得扭曲。注意防止油漆磨損?！?br /> ⑦、對于需要加固的風(fēng)管，只允許在外墻上設(shè)置加強(qiáng)筋，不允許用凸接加固　
⑧、風(fēng)管的清洗　
風(fēng)管清洗是一個(gè)非常重要的過程。國產(chǎn)鍍鋅鋼板未脫脂，鋼板表面涂有大量油脂。如果不清洗，在運(yùn)輸、安裝和后期操作過程中會被灰塵污染。在長期使用過程中，可能會導(dǎo)致一次性積塵，突然增加過濾器前空氣中的粉塵濃度，這對高效過濾器的使用有很大的不利影響，因此必須清洗。
清潔的主要目的是除塵和脫脂。除塵可以用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可以用三氯乙烯或工業(yè)酒精?！?br /> 清洗順序?yàn)椋呵逅蚣兯逑?rarr;清潔中性清潔劑→三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂→清水或純水洗→潔凈布擦洗→白絲布檢驗(yàn)。(不變色合格)合格后立即用塑料薄膜密封風(fēng)管。　
⑨、設(shè)專人負(fù)責(zé)成品的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，認(rèn)真做好綜合檢驗(yàn)工作，并將填寫的檢驗(yàn)表與干凈的風(fēng)管、零部件一起交給檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)和入庫。　
⑩、負(fù)責(zé)簽字驗(yàn)收后的密封，密封材料采用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜(其邊緣超過法蘭100㎜左右)。最后，用膠帶將密封部綁緊，然后存放

1、無塵車間通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管絲桿、角鐵吊件應(yīng)當(dāng)使用組合式支架。安裝快速、簡單、可靠、靈活、美觀、整潔。
2.嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和國家相關(guān)規(guī)范的要求，選擇正確的管道品種，采用不同的連接和實(shí)驗(yàn)方法。連接碳鋼管，φ75以下可以使用絲扣連接處理，法蘭用于φ75大于 ，普通電焊連接。
3.無塵車間通風(fēng)管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇管道保溫材料保證風(fēng)管溫度與外界隔離，避免產(chǎn)生冷凝水。有特殊要求的地方， 用鍍鋅進(jìn)行保溫處理。
4、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和圖紙施工管道介質(zhì)的色標(biāo)和流向標(biāo)志。
5.所有管道材料和閥門材料的材料證書必須妥善保存。各類清洗、壓力測試、吹掃施工記錄、隱蔽施工記錄均按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

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