國家潔凈室尺度潔凈廠房設計規(guī)范及驗收檢測

 

　　第一章　總則

　　第1.0.1 條潔凈廠房設計必須貫徹執(zhí)行國家的有關方針政策，做到手藝先進、經(jīng)濟合理、平安適用、確保質量，相符節(jié)約能源和環(huán)境珍愛的要求。

　　第1.0.2 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設計，但不適用于以細菌為控制工具的生物潔凈室。本規(guī)范有關防火和疏散、消防設施章節(jié)的劃定，不適用于修建高度跨越24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設計。

　　第1.0.3 條在行使原有修建舉行潔凈手藝革新時，潔凈廠房設計必須憑證生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分行使已有的手藝設施。

　　第1.0.4條潔凈廠房設計應為施工安裝、維護治理、測試和平安運行締造需要的條件。

　　第1.0.5條潔凈廠房設計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應相符現(xiàn)行的國家尺度、規(guī)范的有關要求。

 

 

　　第二章　空氣潔凈度品級

　　第2.0.1條 空氣潔凈度應按表2.0.1劃定劃分為四個品級。

　　空氣潔凈度品級 表2.0.1

　　等 　級 每立方米(每升)空氣中

　　≥0.5微米塵粒數(shù) 每立方米(每升)空氣中

　　≥5微米塵粒數(shù)

　　100級 ≤35×100(3.5)

　　1000級 ≤35×1000(35) ≤250(0.25)

　　10000級 ≤35×10000(350) ≤2500(2.5)

　　100000級 ≤35×100000(3500) ≤25000(25)

　　注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內(nèi)大于即是5微米塵粒的盤算應舉行多次采樣。當其多次泛起時，方可以為該測試數(shù)值是可靠的。

　　第2.0.2條潔凈室空氣潔凈度品級的磨練，應以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測試，應相符附錄二劃定。

 

　　第三章 總體設計

　　第一節(jié)　潔凈廠房位置選擇和總平面部署

　　第3.1.1條潔凈廠房位置的選擇，應憑證下列要求并經(jīng)手藝經(jīng)濟方案對照后確定：

　　一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域;

　　二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲滋擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其最大頻風向優(yōu)勢側，或整年最小頻率風向下風側;

　　三、應部署在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境潔凈、人流貨流不穿越或少穿越的地段。

　　第3.1.2條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應現(xiàn)實測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應與周詳裝備、周詳儀器儀表允許環(huán)境振動值舉行剖析對照。

　　第3.1.3條潔凈廠房最大頻率風向優(yōu)勢側有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。第3.1.4條 潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。

　　第3.1.5條 潔凈廠房周圍宜設置環(huán)形消防車道(可行使交通蹊徑)，若有難題時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。

　　第3.1.6條潔凈廠房周圍的蹊徑面層，應選用整體性好、發(fā)塵少的質料。

　　第3.1.7條潔凈廠房周圍應舉行綠化?？射佒膊萜?、蒔植對大氣含塵農(nóng)度不發(fā)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得故障消防操作。

　　第二節(jié)　工藝部署和設計綜合協(xié)調

　　第3.2.1條 工藝部署應相符下列要求：

　　一、工藝部署合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只部署需要的工藝裝備以及有空氣潔凈度品級要求的工序和事情室。

　　二、在知足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調治機房，空氣潔凈度品級相同的工序和事情室宜集中部署，靠近潔凈區(qū)人口處宜部署空氣潔凈度品級較低的事情室。

　　三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應部署在優(yōu)勢側，易發(fā)生污染的工藝裝備應部署在靠近回風口位置。

　　四、應思量大型裝備安裝和維修的運輸蹊徑，并預留裝備安裝口和磨練口。

　　五、應設置單獨的物料人口，物料轉達蹊徑應最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須舉行潔凈處置。

　　第3.2.2條潔凈廠房內(nèi)宜少設隔間，但在下列情形下可予以脫離。

　　一、按生產(chǎn)的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火脫離要求者。

　　二、生產(chǎn)歷程中發(fā)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能接納局部措施加以控制者。

　　三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常差異時使用的兩個生產(chǎn)車間之間。

　　第3.2.3條潔凈廠房的平面和空間設計，宜將潔凈區(qū)、職員凈化、物料凈化和其他輔助用房舉行分區(qū)部署。同時應思量生產(chǎn)操作、工藝裝備安裝和維修、氣流組織型式、管線部署以及凈化空氣調治系統(tǒng)等種種手藝設施的綜合協(xié)調效果。

　　第3.2.4條潔凈廠房設計必須合理確定種種管線的平面位置和豎向標高。第3.2.5條 潔凈廠房內(nèi)種種牢靠手藝設施(如送風口、照明器、回風口、種種管線等)的部署，宜首先思量凈化空氣調治系統(tǒng)的要求。

 

　　第三節(jié)　噪聲控制

　　第3.3.1條潔凈室內(nèi)的噪聲級，應相符下列要求：

　　一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應跨越70分貝A。

　　二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A;層流潔凈室的噪聲級不應大于65分貝A。

　　注：(1)由于手藝經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A;

　　(2)上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個事情點人耳位置(人脫離)的測量值。對于更改噪聲，則取相同位置處在一個正常事情日內(nèi)的等效延續(xù)聲壓級。

　　第3.3.2條潔凈室的噪聲頻譜限制，應接納倍頻程聲太級;各頻帶聲壓級值不宜大于表3.3.2的劃定。

　　第3.3.3條潔凈廠房的平、剖面部署，應思量噪聲控制的要求，其圍護結構應有優(yōu)越的隔聲性能，并宜使各部脫離聲量相靠近。

　　第3.3.4條潔凈室內(nèi)的種種裝備均應選用低噪聲產(chǎn)物。對于輻射噪聲跨越潔凈室允許值的裝備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

　　第3.3.5條凈化空氣調治系統(tǒng)噪聲跨越允許值時，應接納隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)舉行減噪設計。

　　第3.3.6條凈化空氣調治系統(tǒng)，憑證室內(nèi)噪聲級的要求，風管內(nèi)風速宜按下列劃定選用：

　　一、總風管為6～10米/秒。

　　二、無送、回風口的支風管為6～8米/秒。

　　三、有送、回風口的大風管為3～6米/秒。

　　第3.3.7條潔凈廠房的噪聲控制設計必須思量生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。

　　第四節(jié)　振動控制

　　第3.4.1條潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的裝備(包羅水泵等)及其通往潔凈室的管道，應接納起勁隔振措施。

　　第3.4.2條對潔凈廠房內(nèi)外種種振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可憑證履歷對綜合振動影響舉行評價。并應與周詳裝備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值舉行對照，以確定對其接納需要的隔振措施。

　　第3.4.3條周詳裝備、周詳儀器儀表的隔振措施，應思量削減發(fā)生量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當接納空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源舉行處置，使其到達潔凈室的空氣潔凈度品級。

 

　　第四章 修建

　　第一節(jié) 一樣平時劃定

　　第4.1.1條 潔凈廠房的修建平面和空間布局，應具有適當?shù)撵`活性。潔 凈區(qū)的主體結構不宜接納內(nèi)墻承重。

　　第4.1.2條 潔凈室的高度以凈高控制，凈高應以100毫基本模數(shù)。

　　第4.1.3條 潔凈廠房主體結構的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調， 并應具有防火、控制溫度變形和不平均沉陷性能(地震區(qū)應相符抗震設計劃定)。廠房變形縫應阻止穿過潔凈區(qū)。

　　第4.1.4條 送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置手藝夾層、手藝夾 道或地溝等;穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置手藝豎井。

　　第4.1.5條 對兼有一樣平時生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設計和構 造的處置，應阻止在人流與物流運輸以及防火方面臨潔凈生產(chǎn)帶來晦氣影響。

　　第二節(jié) 職員凈化和物料凈化設施

　　第4.2.1條 潔凈廠房內(nèi)應設置職員凈化、物料凈化用室和設施，并應根 據(jù)需要設置生涯用室和其他用室。

　　第4.2.2條 職員凈化用室，宜包羅雨具存放間、治理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈事情服室和空氣吹淋室等。茅廁、淋浴室、休息室等生涯用室以及事情服洗濯間和干燥間等其他用室， 可憑證需要設置。

　　第4.2.3條 職員凈化用室和生涯用室的設計，應相符下列要求：

　　一、職員凈化用室的入口處，應設凈鞋器。

　　二、存外衣室和潔凈事情服室應劃分設置。外衣存衣柜和潔凈事情服柜應按 設計人數(shù)每人設一柜。

　　三、盥洗室應設洗手和烘干裝備。水龍頭應按最買辦人數(shù)每10人設一個。

　　四、潔凈區(qū)不得設茅廁。職員凈化用室內(nèi)的茅廁應設前室。

　　五、空氣吸淋室應設在潔凈區(qū)職員入口處，并應與潔凈事情服室相鄰。單人 空氣吹淋室按最買辦人數(shù)每30人設一臺。當僅為100級垂直層流潔凈室時，可改 設氣閘室。潔凈區(qū)事情職員跨越5人時，空氣吹淋室一側應設旁通門。

　　第4.2.4條 人流蹊徑應阻止往復交織。職員凈化用室和生涯用室的部署， 一樣平時按圖4.2.4的職員凈化程序舉行部署。

　　第4.2.5條 憑證差異的空氣潔凈度品級和事情職員數(shù)目，潔凈廠房內(nèi)人 員凈化用室和生涯用室的修建面積應合理確定。一樣平時可按潔凈區(qū)設計人數(shù)平均每 人4～6平方米盤算。

　　第4.2.6條 潔凈事情服室內(nèi)，對空氣凈化應有一定的要求。

　　第4.2.7條 潔凈室的裝備和物料出入口，應憑證裝備和物料的性子、形 狀守候征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的部署，應防止凈化后物料 在轉達歷程中被污染。

　　第三節(jié) 防火和疏散

　　第4.3.1條 潔凈廠房的耐火品級不應低于二級。吊頂質料應為非燃燒體， 其耐火極限不宜小于0.25小時。

　　第4.3.2條 潔凈廠房內(nèi)一樣平時的生產(chǎn)事情間的火災危險性，可按附錄三進 行分類。

　　第4.3.3條 甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜接納單層廠房。其防火墻間最 大允許占地面積，單層廠房應為3，000平方米，多層廠房應為2，000平方米。

　　第4.3.4條 甲、乙類生產(chǎn)或設置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈室， 其頂棚和壁板(包羅內(nèi)部填充物)應為非燃燒體。

　　第4.3.5條 在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一樣平時生產(chǎn)區(qū)域 之間應設置非燃燒體隔墻封鎖到頂。隔墻及其響應頂板的耐火極限不應低于1小 時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍悠閑 應接納非燃燒質料慎密填塞。

　　第4.3.6條 手藝豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時。井 壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6小時;豎井內(nèi)在各層或距離一層樓板處，應 接納相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火脫離;穿過水平防火脫離的管線 周圍悠閑，應接納非燃燒質料慎密填塞。

　　第4.3.7條 潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的平安出 口的數(shù)目，均不應少于兩個。但相符下列要求者，可設置一個平安出口：

　　一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總修建面積不用過50平方米，且統(tǒng)一時間內(nèi)的 生產(chǎn)職員總數(shù)不用過5人;

　　二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，相符國家現(xiàn)行的《修建設計防火規(guī)范》的劃定 者。平安出口應渙散平均部署，從生產(chǎn)地址至平安出口不用經(jīng)由曲折的職員凈化 蹊徑。

　　第4.3.8條 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的平安疏散門應向疏 散偏向開啟。平安疏散門不得接納吊門、轉門、側拉門以及電控自動門。

　　第4.3.9條 當潔凈廠房同層外墻上可供消防職員通往廠房潔凈區(qū)的門窗， 其洞口間距大于80米時，則應在該段外墻的適當部位設置專用消防口。專用消防口的寬度不應小于750毫米，高度不應小于1800毫米，并應有顯著標志。樓層的專用消防口應附設陽臺，并從二層起向上設爬樓。

　　第四節(jié) 室內(nèi)裝修

　　第4.4.1條 潔凈廠房的修建圍護結構和室內(nèi)裝修，應選用氣密性優(yōu)越， 且在溫度和濕度等轉變作用下變形小的質料。墻面內(nèi)裝修當需附加組織骨架和保 溫層時。應接納非燃燒體或難燃燒體。

　　第4.4.2條 潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的外面，應相符平整、滑膩、不起灰、 阻止眩光、便于除塵等要求;應削減凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜接納 于操作;如為抹灰時，應接納高級抹灰尺度。

　　第4.4.3條 潔凈室的地面，應相符平整、耐磨、易除塵洗濯、不易蘊蓄 靜電、阻止眩光、并有舒適感等要求。

　　第4.4.4條 潔凈廠房手藝夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在手藝夾層內(nèi) 替換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面、回風地溝和位于地下的手藝夾層，應接納防水或防潮、防霉措施。修建風道和回風地溝的內(nèi)外面裝修尺度，應與整個送、回風系統(tǒng)相順應，并 應易于除塵。

　　第4.4.5條 潔凈室和職員凈化用室設置的外窗，應接納雙層玻璃金屬窗，并應有優(yōu)越的氣密性。

　　第4.4.6條 潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔 凈室的密閉門上宜設觀察窗。

　　第4.4.7條 潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地(樓)面的組織和施工裂痕， 均應接納可靠的密封措施。

　　第4.4.8條 潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各外面質料的光反射系數(shù)， 頂棚和墻面宜為0.6-0.8;地面宜為0.15--0.35。

　　第五節(jié) 裝配式潔凈室

　　第4.5.1條 在新建或改建的潔凈廠房設計中，對于面積不大、層高較低、 要求空氣潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境可接納裝配式潔凈室。

　　第4.5.2條 裝配式潔凈室所在的房間應有空氣凈化要求，并應與裝配式潔 凈室的空氣潔凈度品級相順應。外圍修建的耐火品級不得低于二級。

　　第4.5.3條 裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室自己內(nèi)壁板或支柱支承， 也可牢靠在外圍修建上?；仫L地溝或回風地坑宜設在外圍修建的地面以下。

　　第4.5.4條 裝配式潔凈室設計應知足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配 式潔凈室的構配件應做到：毗鄰組織的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包裝和運輸。

　　第4.5.5條 裝配式潔凈室的周圍壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外 圍修建的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝裂痕應封鎖;靠近時，應留有清 掃距離。當裝配式潔凈室時,壁板外側設有手藝夾道時，壁板與外圍修建內(nèi)墻面 之間凈寬不宜小于600毫米。

 

　　第五章　空氣凈化

　　第一節(jié)　一樣平時劃定

　　第5.1.1條潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度品級的確定，應相符下列要求：

　　一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應憑證各工序的差異要求，接納差異的空氣潔凈度品級。

　　二、在知足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜接納局部事情區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。

　　第5.1.2條 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間差異的潔凈室，其凈化空氣調治系統(tǒng)均宜脫離設置。

　　第5.1.3條潔凈室內(nèi)的盤算溫、溫度、應相符下列劃定：

　　一、知足生產(chǎn)工藝要求

　　二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26度，溫度70度。

　　第5.1.4條潔凈室內(nèi)應保證一定的新鮮空宇量，其數(shù)值頻取下列風量中的最大值;

　　一、亂流潔凈室總送風量的10%～30%，層流潔凈室總送風量的2～4%。

　　二、抵償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空宇量。

　　三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空宇量不小于40立方米。

　　第5.1.5條潔凈區(qū)的清掃，宜接納移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。

　　第5.1.6條在凈化空氣調治系統(tǒng)設計中，對施工和維護治理要求，可按附錄四和附錄五的劃定。

　　第二節(jié)　潔凈室正壓控制

　　第5.2.1條潔凈室必須維持一定的正壓。差異品級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應不小于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應不小于9.8Pa。

　　第5.2.2條潔凈室維持差異的正壓值所需的正壓風量，宜按下式盤算：

,（1）具備合理的生產(chǎn)過程； （2）優(yōu)越的生產(chǎn)裝備； （3）準確的生產(chǎn)知識； （4）完善的質量控制； （5）嚴酷的治理體系①    原材料采購、運輸、貯存的衛(wèi)生。 ②    工廠設計與設施的衛(wèi)生。 ③    食物生產(chǎn)用水 ④    工廠的衛(wèi)生治理。 ⑤    生產(chǎn)過程的衛(wèi)生。 ⑥    衛(wèi)生和質量磨練。 ⑦    制品貯藏和運輸?shù)男l(wèi)生。 ⑧    個人衛(wèi)生與康健的要求。 ,

　　Q=q1·Σ(q·L) 　　　　　(5.2.2)

　　式中：Q--維持潔凈室正壓值所需的正壓風量(米3/時);

　　a--憑證圍擴結構氣密性確定的平安系數(shù)，可取1.1～1.2;

　　q--當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結構單元長度裂痕的滲漏風量(米3/時·米);

　　L--圍擴結構的裂痕長度(米)。

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　　第5.2.3條圍護結構單元長度裂痕的滲漏風量，可按表5.2.3接納。

　　壓差(Pa) 門　窗　形　式

　　非密閉門 密閉門 單層牢靠密閉木窗 單層牢靠密閉鋼窗 單層開啟式密閉鋼窗 轉達窗 壁板

　　漏風量(米3/時·米)

　　4.9 17 4 1.0 0.7 3.5 2.0 0.3

　　9.8 24 6 1.5 1.0 4.5 3.0 0.6

　　14.7 30 8 2.0 1.3 6.0 4.0 0.8

　　19.6 36 9 2.5 1.5 7.0 5.0 1.0

　　24.5 40 10 2.8 1.7 8.0 5.5 1.2

　　29.4 44 11 3.0 1.9 8.5 6.0 1.4

　　34.3 48 12 3.5 2.1 9.0 7.0 1.5

　　39.2 52 13 3.8 2.3 10.0 7.5 1.7

　　44.1 55 15 4.0 2.5 10.5 8.0 1.9

　　49.0 60 16 4.4 2.6 11.5 9.0 2.0

　　第5.2.4條送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機，系統(tǒng)關閉時，則聞鎖程序應相反。

　　第5.2.5條非延續(xù)運行的潔凈室，可憑證生產(chǎn)工藝要求設置值班風機，并應對新風舉行處置。

　　第三節(jié)　氣流組組織和送風量

　　第5.3.1 氣流組織的選擇，應相符下列要求：

　　一、潔凈事情區(qū)的氣流速率，應知足空氣潔凈度和人體康健的要求，并應使?jié)崈羰虑閰^(qū)氣流流向單一。

　　二、回風口宜平均部署在潔凈室下部。

　　三、余壓閥宜設在潔凈室氣流的下風側，不宜設在潔凈事情區(qū)高度范圍內(nèi)。

　　第5.3.2條潔凈室的氣流組織和送風量，宜按表5.3.2選用。

　　第5.3.3條亂流潔凈室的送風量，應取下列劃定的最大值;

　　一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風量。

　　二、按表5.3.2劃定的送風量。

　　三、憑證熱、濕負荷盤算和稀釋有害氣體所需的送風量。

　　四、按空氣平衡所需要的送風量。

　　第5.3.4條當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部事情區(qū)到達更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設計應使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該事情區(qū)，或在潔凈室的差異區(qū)域形成差異氣流流型和空氣潔凈度品級的潔凈事情區(qū)，其型式可劃分按圖5.3.4-1、5.3.4-2。

　　第5.3.5條層流潔凈室內(nèi)不宜設置潔凈事情臺;亂流潔凈室內(nèi)可設置潔凈事情臺，但其位置應遠離回風口。

　　第5.3.6條潔凈室內(nèi)有局部排風裝置時，其位置應設在事情區(qū)氣流的下風側。

　　第四節(jié)　空氣凈化處置

　　第5.4.1條各品級空氣潔凈度的空氣凈化處置，均應接納初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。

　　注1：100，000級空氣凈化處置，可接納亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。

　　第5.4.2條確定集中式或渙散式凈化空氣調治系統(tǒng)時，應綜合思量生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度品級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝延續(xù)、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴酷的潔凈室，宜接納集中式凈化空氣調治系統(tǒng)。

　　第5.4.3條凈化空氣調治系統(tǒng)設計應合理行使回風，凡工藝歷程發(fā)生大量有害物質且局部處置不能知足衛(wèi)生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。

　　第5.4.4條凈化空氣調治系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外，應接納防止室外污染空氣通過新風口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。

　　第5.4.5條空氣過濾器的選用部署和安裝方式，應相符下列要求：

　　一、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。

　　二、中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調治系統(tǒng)的正壓段。

　　三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調治系統(tǒng)末尾。

　　四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用。

　　五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設置在統(tǒng)一潔凈室內(nèi)。

　　六、高效空氣過濾器安裝方式應簡捷可靠，易于檢漏和替換。

　　第5.4.6條送風機可按凈化空氣調治系統(tǒng)的總送風量和總阻力值舉行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍盤算。

　　第5.4.7條凈化空氣調治系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應部署在高效空氣過濾器的優(yōu)勢側，并應有防火平安措施。

　　第五節(jié)　采暖透風

　　第5.5.1條潔凈室的采暖型式，應按下列差異情形確定：

　　一、100級、1000級、10，000級潔凈室，不應接納散熱器采暖，100，000級潔凈室，不宜接納散熱器采暖。

　　二、值班采暖可行使手藝夾道的散熱器舉行間接采暖?；蚪蛹{間歇運行凈化空氣調治系統(tǒng)，值班風機系統(tǒng)舉行熱風采暖。

　　第5.5.2條散熱器應接納外面滑膩不易積塵、便于清掃的形式。

　　第5.5.3條潔凈室內(nèi)發(fā)生粉塵和有害氣體的工藝裝備，應設局部排風裝置、排風罩的操作口面積應只管縮小。

　　第5.5.4條局部排風系統(tǒng)在下列情形下，應單獨設置：

　　一、非統(tǒng)一凈化空氣調治系統(tǒng)。

　　二、排風介質夾雜后能發(fā)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性。

　　三、所傾軋的有害物毒性相差很大。

　　第5.5.5條潔凈室的排風系統(tǒng)設計，應接納下列措施：

　　一、防倒灌措施。

　　二、含有易燃、易爆物質局部排風系統(tǒng)的防火、防爆措施。

　　第5.5.6條換鞋室、存外衣室、盥洗室、茅廁和淋浴室等，應接納透風措施，其室內(nèi)的靜壓值，應低于潔凈區(qū)。

　　第5.5.7條潔凈室事故排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應接納每小時15～20次。事故排風裝置的控制開關，應劃分設在潔凈室和室外便于操作的地址，并應與凈化空氣調治系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設報警裝置。

　　第六節(jié)　風管和附件

　　第5.6.1條風管斷面尺寸的確定，應思量能對風管內(nèi)壁舉行潔凈處置，并在適當位置設置密閉的清掃口。風管壁厚按附錄六選用。

　　第5.6.2條凈化空氣調治系統(tǒng)的新風管、回風總管，應設置密閉調治閥。送風機的吸入口處和需要調治風量處，應設置密閉調治閥。送風機的吸入口處和需要調治風量處，應設置調治閥。潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)，應設置調治閥、止回閥或密閉閥?？傦L管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設置防火閥。

　　第 5.6.3條凈化空氣調治系統(tǒng)的風管和調治閥以及高效空氣過濾器的珍愛網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作質料和涂料，應憑證運送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)的風管、調治閥和止回閥等附件的制作質料和涂料，應憑證清掃氣體的性子及其所處的空氣環(huán)境條件確定。

　　第5.6.4條在中效和高效的空氣過濾器前后，應設置測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調治風量的支管上，應設置風量測定孔。

　　第5.6.5條清掃腐蝕性氣體的風管，可接納塑料風管，其他風管以及風管的保溫順游泳場質料及其粘結劑，應接納非燃燒質料或難燃燒質料。

　　第六章 給水排水

　　第一節(jié) 一樣平時劃定

　　第6.1.1條 潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應敷設在手藝夾層、手藝豎井、　地溝管槽內(nèi)或地下埋設。潔凈室內(nèi)應少敷設管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度品級要求高的潔凈室可暗敷。

　　第6.1.2條 潔凈廠房內(nèi)的管道外外面，如可能結露，應接納防結露措施。

　　第6.1.3條 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管 之間應接納可靠的密封措施。

　　第5.1.4條 管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為 非燃燒體管材。

　　第二節(jié) 給水

　　第6.2.1條 潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設計，應憑證生產(chǎn)、生涯和消防等各 項用水對水質、水溫、水壓和水量的要求，劃分設置直流、循環(huán)或重復行使的給 水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應設置循環(huán)管道。

　　第6.2.2條 管材的選擇，應相符下列要求：

　　一、純水管、高純水管應接納硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管;

　　二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜接納鍍鋅鋼管;

　　三、生產(chǎn)用水裝備與管道的毗鄰宜接納優(yōu)質軟管;

　　四、管道的配件應接納響應的質料。

　　第6.2.3條 潔凈廠房內(nèi)可設置開水供應設施;盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應 熱水;軟化水、純水管順應預留洗濯口;純水終端凈化裝置應放在靠近用水點處。

　　第6.2.4條 潔凈廠房的周圍，應設置灑水設施。

　　第三節(jié) 排水

　　第6.3.1條 潔凈廠房的排水系統(tǒng)設計，應憑證生產(chǎn)傾軋的廢水性子、濃 度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應有廢水處置或綜合行使設施。

　　第6.3.2條 潔凈室內(nèi)的排水裝備以及與重力回水管道相毗鄰的裝備，必 須在其傾軋口以下部位設水封裝置，并應有防止水封被損壞的設施。

　　第6.3.3條 100級、1000級潔凈室內(nèi)，不宜設置地漏;如必須設置時，應 接納有蓋地漏，并不應設排水溝。10，000、100，000級潔凈室內(nèi)允許穿過排水 豎管，但在豎管上不得設置檢查口。

　　第6.3.4條 潔凈廠房內(nèi)應接納不易積壓污物、易于清掃的衛(wèi)生用具、管 材、管架及其附件。

　　第四節(jié) 消防設施

　　第6.4.1條 潔凈廠房應憑證生產(chǎn)的火災危險性分類和修建物耐火品級等 因素確定消防設施。

　　第6.4.2條 潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應小于10升/ 秒，每股水量不應少于5升/秒;

　　第6.4.3條 潔凈廠房的消火栓設置，應相符下列要求：

　　一、消火栓的水槍充實水柱，不應小于10米。

　　二、消火栓的栓口直徑應為65毫米，配備的水帶長度不應跨越25米，水槍噴 嘴口徑不應小于

　　19毫米。

　　第6.4.4條 潔凈室及其手藝夾道和手藝夾層內(nèi)，均宜同時設置鹵代烷或 二氧化碳等滅火設施和消防給水系統(tǒng)。對設有珍貴裝備儀器或生產(chǎn)的火災危險性 較大的潔凈室，以及當火災發(fā)生時消防職員難以進入撲救的手藝夾層和手藝夾道 等部位，應同時設置鹵代烷或二氧化碳等牢靠滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。

 

　　第七章　工業(yè)氣體管道

　　第一節(jié)　一樣平時劃定

　　第7.1.1條工業(yè)氣體管道的干管，應敷設在手藝夾層、手藝夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設在手藝夾層、手藝夾道內(nèi)時，應接納優(yōu)越的透風措施。引入潔凈的支管宜明敷。

　　第7.1.2條高純氣體管道設計，應相符下列要求：

　　一、憑證盤算確定管徑。

　　二、管道系統(tǒng)應只管短。

　　三、不宜設預留口。

　　四、不應泛起"盲管"等不易吹除的部位。

　　五、干管不支管上應設置吹除口。

　　六、在管系統(tǒng)上應設置吹除口。

　　第7.1.3條穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應敷設在預埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應有焊縫。管道與套管之間應接納可靠的密封措施。

　　第7.1.4條氫氣和氧氣管道的末尾或最高點宜設放散管。放散管應凌駕屋脊1米，并應設在防雷珍愛區(qū)內(nèi)。

　　第7.1.5條氣體凈化裝置應憑證氣源和生產(chǎn)工藝對氣體統(tǒng)一計劃的要求舉行選擇。氣體終端凈化裝置應設在靠近用氣點處。

　　第7.1.6條氣體過濾器應憑證生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的要求舉行選擇。高純氣體管道應裝設高效氣體過濾器。

　　第二節(jié)　管道質料、閥門和附件

　　第7.2.1條憑證差異的氣體及其純度和用途，管道質料應按下列劃定選用：

　　一、氣體純度巨細或即是99.999%時，應接納不銹鋼管。

　　二、氣體純度大于或即是99.99%時，宜接納不銹鋼管、銅管、無縫鋼管。

　　三、氣體純度小于99.99%時，可接納無縫鋼管。

　　四、管道與裝備的毗鄰段，宜接納金屬管道;如為非金屬軟管時，宜接納聚四氟乙烯管、聚乙 烯管、不得接納乳膠管。

　　第7.2.2條高純氣體管道應接納密封性能好的低門和附件，其質料與管道相順應。閥門的密合圈應為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯質料。閥門的填塞料應接納聚四氟乙烯質料。

　　第7.2.3 高純氣體管道與附件毗鄰的密封墊，應接納不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠質料。

　　第三節(jié)　管道毗鄰和洗濯

　　第7.3.1條管道毗鄰應接納焊接。高純氣體管道應接納承插焊。

　　第7.3.2條管道與裝備、閥門的毗鄰處，宜接納法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的毗鄰件。螺紋處宜接納聚四氟乙烯帶密封。

　　第7.3.3條 高純性氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應舉行洗濯、脫脂等預處置。

　　第四節(jié)　平安手藝

　　第7.4.1條 工業(yè)氣體管道設計的平安手藝，應相符下列劃定;

　　一、氫氣管道的支管和放散管上，應設置回火防止器。

　　二、氫氣和氧氣管道應設置導除靜電裝置。

　　三、種種氣體管道應設顯著標志。

　　第7.4.2條潔凈室內(nèi)使用氫氣時，宜在室內(nèi)設置報警裝置。

　　第7.4.3條種種氣瓶應集中設置在潔凈廠房外，當日用宇量不跨越一瓶時，氣瓶可設置在潔凈室內(nèi)。